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    大多數(shù)的工廠焦爐選用的是無煙裝煤技能，將部分循環(huán)氨水加壓從焦爐橋管噴入，噴入時發(fā)生強壯的吸力將裝煤時發(fā)生的煙塵吸入集氣管，以到達無煙裝煤的意圖。出產(chǎn)過程中由上升管和初冷器冷凝下來的焦油、氨水在機械化澄清槽中進行別離。機械化澄清槽是一端為斜底、斷面的長方形鋼板焊制容器，由槽內(nèi)縱向隔板分紅平行的兩格，每格底部設(shè)有傳動鏈股動的刮板運輸機。
    焦油、氨水、焦油渣由進口管經(jīng)接受隔室進入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。弄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，堆積于槽下部的焦油經(jīng)液面調(diào)節(jié)器引出，以操控焦油液面，確保焦油有滿足的別離時刻。焦油層厚為1.3－1.5米，堆積于槽底的焦油渣由刮板運輸機送至放渣槽。原來一些工廠關(guān)于機械化澄清槽焦油排放徹底依托經(jīng)歷進行操作，操控粗豪，排放焦油含水量高，出產(chǎn)指標提不上去。自從引進磁致彈性界面計對機械化澄清槽焦油、水界面進行丈量，使焦油排放的時刻和數(shù)量得到有效操控，出產(chǎn)功率得到明顯提高。